精益赋能 实干担当｜大成科技精益管理项目系列报道（二）
发布时间：
2026-08-03 17:31
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开篇寄语：为扎实推进精益管理落地见效，以精益思维破解生产瓶颈难题，大成科技特推出“精益赋能 实干担当”系列报道。聚焦全面设备管理TPM、标准化运营体系构建、品质管理提升及现场管理四大模块，通过优秀案例推广、先进个人风采、标杆团队评比等多元视角，立体呈现各单位攻坚克难的扎实举措与显著成效，全方位展现全员深耕精益、笃行实干的奋斗姿态。
系列报道（二）
精益筑基|SOP进行时 02
试点先行梯次推进 265份SOP赋能一线
标准化是精益管理、提质增效的基石，而SOP（标准作业程序）是固化最优经验、规范作业流程、夯实生产根基的关键载体。为持续完善精益管理体系，公司标准化运营体系构建组深耕SDCA循环工作法，以原丝车间为试点阵地，搭建“编制赋能、专项培训、闭环稽核”全链条推进体系，成功探索出全员参与、全域规范可控的标准化作业落地新模式。
为保障SOP标准化建设落地走深走实，公司统筹各车间协同发力、全员联动参与，全方位推进标准化作业体系搭建工作。推进过程中，常态化开展12场SOP专题培训，覆盖班组长、工程师、车间管理人员等各层级220余人次。同时，创新推行SOP编制“负面清单”工作法，汇总梳理整改要点并组织轮训，大幅提升编制质量与效率。试点推进期间，原丝车间段宝省完成纺丝核心工序SOP编制及培训，现场校对全覆盖作业动作，有效稳定丝束成型质量，6-7月份相关岗位人员实现零误操作；维修公辅车间杨广瑞牵头完成89份水系统SOP编制及可视化流程地图搭建，补齐现场易漏项，大幅提升运维作业规范化水平。此外，车间党支部充分发挥党建引领作用，以主题党日活动为载体，党员骨干带头转训赋能，切实将党建势能转化为标准化落地实效。
截至7月底，公司累计完成SOP编制265份，标准化运营体系建设正加速从试点走向全面铺开。下一步，项目组将提速会审与稽核，持续固化标准成果，让规范作业深入人心、成为常态，为高品质碳纤维稳定生产筑牢坚实根基。
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